La pandémie mondiale a remis en question les chaînes de valeur mondiale. En effet, les mesures drastiques de confinement décidées par les grandes puissances industrielles ont provoqué un brutal coup d'arrêt des échanges de biens à l'échelle de la planète.

En Chine, plusieurs grands ports ainsi que des méga-usines ont dû arrêter leurs activités ou réduit fortement leurs productions durant les périodes de confinement. Du côté de la France, même si l'industrie n'a pas été le secteur le plus impacté par la pandémie, beaucoup de grands groupes ont dû faire face à des enjeux d'approvisionnement.

Ceci est notamment expliqué par des décennies de désindustrialisation et de délocalisation en Asie. La sévérité des mesures de confinement ou anti-Covid (blocage des frontières, limitation de circulation) dans certains pays a stoppé net les importations de nombreux produits et composants.

Depuis des millénaires, notre environnement est touché par les conséquences de l'activité humaine sur terre. En effet, les premières pollutions sont apparues il y a environ 11.000 ans, avec l'accumulation d'une grande quantité de déchets sur les territoires. Au 19e siècle, ce phénomène a pris de l'ampleur avec l'essor de la chimie et de l'industrie, qui a entrainé une forte accumulation d'éléments toxiques dans l'atmosphère. 

Ecologique, flexible, abordable et facile d'utilisation. Ce sont tous ces mots d'ordre qui décrivent le rôle joué par la fabrication additive dans le monde industrielle et dans le flux technologique actuel. Que ce soit pour les usines du futur ou l'amélioration du cycle de vie des produits, l'impression 3D permet de produire de façon toujours plus intelligente, rentable et respectueuse de l'environnement au fil du temps.

Depuis la première révolution industrielle, au XVIII^ème siècle, le monde de l'industrie de cesse de se développer à grande vitesse. Dans les années 1760, on voit naître les premières machines à vapeur et la production mécanique prend place. S'en suit la production de masse, avec l'apparition de l'énergie électrique et pétrolière, puis la production automatisée avec l'électronique et l'informatique. 

De nos jour, l'industrie connait une 4ème grande révolution, portée par l'émergence des nouvelles technologies. En effet, notre monde connait actuellement une profonde mutation avec une nouvelle génération d'usines robotisées, intelligentes et interconnectées. 

Quelles sont les origines et les grands principes de l'industrie 4.0 ? Nous vous invitons à le découvrir dans cet article.

Combien de fois avez-vous été confrontés à des enjeux de gestion de stock, d'arrêt de production, de dépassement des délais, de trésorerie insuffisante, de dépendance à des entités externes ou de concurrence étrangère ? Si vous cochez au moins un de ces points, c'est probablement parce que le monde industriel d'aujourd'hui est difficile d'accès et qu'il est temps de le changer.

Nous savons aujourd’hui que le cloud manufacturing est un des meilleurs moyens pour dématérialiser ses stocks, alléger sa dépendance vis-à-vis des fournisseurs, produire au plus proche de ses clients tout en respectant les enjeux RSE.

Le cloud manufacturing est une nouvelle approche de la fabrication industrielle qui combine un logiciel SaaS dont l’expérience utilisateur est optimisée et des moyens de conception permettant de produire de manière immédiate et sur le lieu de votre choix.

Le cloud manufacturing est désormais une option incontournable pour toute entreprise industrielle voulant s'intégrer pleinement dans l'Industrie 4.0.  Ce regroupement de technologies innovantes associe un logiciel au parc mondial de machines de fabrication additive. L’industriel qui utilise ce concept a ainsi accès à son propre entrepôt numérique dont il gère les flux à sa convenance. L’accès simple et autonome à l’industrialisation et la sécurisation des approvisionnements font de ce mode de production un atout de taille pour les entreprises qui y ont accès.

Le cloud manufacturing est la solution pour dématérialiser les stocks de votre entreprise afin de gagner en rentabilité. La mise en place de technologie innovante va vous permettre de produire, de manière immédiate et sur le lieu de votre choix, les pièces nécessaires à vos besoins actuels et futurs. Avec une production sur-mesure, vous bénéficiez de stocks réduits et d’une trésorerie allégée. Votre entreprise est plus agile et satisfait d'avantage les clients.

Il existe aujourd’hui de nombreuses façons d’optimiser la gestion des stocks de son entreprise : utiliser des indicateurs performants, monitorer ses stocks grâce à des formules de calcul pertinentes, s’appuyer sur des logiciels spécialisés…